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    鋁型材粉末涂裝工藝方法分類及特點

    艾普斯   丨  2017.10.12   丨  3710

    鋁型材粉末涂裝工藝方法分類及特點

     

    鋁型材行業經過幾十年的不斷發展,至今已有多種粉末涂裝工藝方法,包括空氣噴涂法、流化床浸涂法、靜電流化床浸涂法、靜電粉末噴涂法、火焰噴涂法、電場暈噴涂法等。其中靜電粉末噴涂法是目前最普遍采用的粉末涂裝工藝。靜電粉末噴涂的特點是:型材無需預熱可在室溫下進行涂裝;粉末利用率高達95%以上;可制成較薄的涂層;涂層均勻、無流掛現象;在鋁型材尖端和粗糙表面均能形成連續、平滑的涂層;并且容易實現自動化生產。

    工業鋁型材框架

     

    鋁合金型材常用的粉末涂料涂裝方法的特性對比如表所示。

     

                           鋁型材粉末涂料涂裝方法的比較

     

    涂裝方法

    工藝特點

    適用場合

    適用粉末

    火焰噴涂法

    粉末涂料從流化床通過噴射器輸送到高溫火焰噴槍,使之熔融后噴涂到已被預熱的鋁型材表面,經流平或交聯固化成膜

    現場修補(不需烘爐也無需回收粉末)

    熱塑性和快速固化粉末

    空氣噴涂法

    用噴槍作工具,借助壓縮空氣的虹吸作用將粉末涂料噴涂于已被預熱的鋁型材表面,此時粉末被熔融附著在型材表面。若為熱固性粉末,還應送入烤爐內固化

    小型鋁型材

    熱塑性和熱固性粉末

    流化床浸涂法

    把預熱好的型材浸入粉末涂料流化床中,使粉末涂料熔融附著到型材上。若為熱固性粉末,還應送入烤爐內固化

    要求厚膜的小型型材和中型管道及金屬網

    熱塑性和熱固性粉末

    靜電粉末噴涂法

    運用高壓電場感應效應,使粉末涂料和型材受感應而分別帶上彼此相反的電荷,從而把粉末涂料吸附到型材上??衫鋰娡?,也可熱噴涂,噴涂后型材應進爐烘烤

    大小和形狀不同的鋁型材

    熱塑性和熱固性粉末

    靜電流化床浸涂法

    流化床浸涂法和靜電粉末噴涂法相結合的方法

    膜厚150μm以下的小型型材的批量生產

    熱塑性和熱固性粉末

    真空吸引涂裝法

    將已加熱的管子一端與供粉管相連,另一端與真空系統相連,打開兩端夾具,粉末瞬間充滿管道,未涂著的粉末進入過濾器和回收系統

    小口徑管道和管件內壁

    大多數涂料品種

    電場暈涂裝法

    將粉末涂料吹入兩塊平行的電極之間,使粉末涂料帶電。型材從電極間穿行,粉末被吸附到鋁型材表面上。裝置底部是流化床,涂料由噴射器吸出,并從上部噴嘴噴出

    要求薄涂(10-20μm)的裝飾性小型型材

    熱塑性和熱固性粉末

    沖擊涂裝法

    將粒度不同的粉末與玻璃按比例混合后,由噴嘴或風葉噴出或甩出,粉末由于玻璃珠的沖擊而沉積在鋁型材表面形成膜層。此法又稱機械噴鍍法

    薄涂(2-10μm)型材

    所有商業粉末


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