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    擠壓鋁型材的表面封孔處理對產品質量影響有多大

    艾普斯   丨  2017.12.12   丨  720

    鋁型材擠壓工藝在生產流程中是很重要的一環,它不僅關系到氧化膜的生成、結構和性質,最終還會對封孔質量造成影響。

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    通過實驗表明,經過氧化著色后的鋁型材表面質量,不僅由氧化工序本身的好壞來決定,更由擠壓時的型材表面質量決定,如果是未經拋光的時候更加突出。

      

    如果鋁型材表面光滑平整,色澤亮麗,所生成的氧化膜效果更佳,不僅質地均勻、連續性能好,而且膜孔呈均勻分布,孔型合格,這種氧化膜無論是物理還是化學性能都很好,為后面的封孔工序提供幫助。

      

    鋁擠壓型材

    要是鋁型材表面質量不好,不光是影響自身的美觀,對氧化膜的著色和封閉都有影響,如果缺陷嚴重,甚至可以使產品直接報廢,給企業造成經濟損失。為了保證氧化膜封孔工序的順利進行,進而生產出高質量和高標準的鋁型材產品,應該注意以下幾個要點:

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    1.在進行氧化上料工序時,工人應該對待氧化材料的表面進行全面檢查,一旦發現表面有什么問題的要趕緊挑出來,從源頭是杜絕次品,因為擠壓后的型材表面質量對氧化膜的質量起決定性作用。

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    2.?在進行氧化生產的過程中,一定要嚴格控制好氧化溫度和氧化電流,特別是氧化溫度應該控制在24℃以下,并且要注意水洗的質量,不能讓封孔槽有雜質進入。

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    3.封孔槽要安排專門的作業人員進行管理,嚴格控制好鎳離子和氟離子的濃度,以及槽液的溫度,使鎳離子和氟離子濃度及槽液的溫度都在規定的范圍之內,工作人員還要嚴格監督好槽液的配制,如果數值不當要及時進行調整,以免影響生產。

      

    4.為了使數據更加準確,應該將鋁型材放12小時后再檢測封孔度。

       

    只有充分把握好擠壓鋁型材的表面質量,才能保證封孔質量,從而生產出更高質量的鋁型材產品。

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