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    引起鋁型材電泳涂裝缺陷的原因及對策(上)

    艾普斯   丨  2019.01.03   丨  433

    電泳涂裝就是在外加電場的作用下,使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂定向移動并沉積于電極基底的涂裝方法,通俗來講就是鍍漆,它可以使鋁型材獲得均勻平整的表面,這是一個非常復雜的化學反應過程,在電泳涂裝的過程中也會出現很多缺陷,今天以表格的形式來歸納一下引起這些缺陷的原因以及如何解決這些問題。


    缺陷名稱

    具體描述

    引起原因

    解決方案

    1、起泡

    漆膜的表面有氣泡產生

    在鋁型材浸入槽液時,槽液表面帶有氣泡或者空氣中卷入的氣泡;由于循環系統的空氣卷入,或陽極屏蔽不到位,使漆液中產生氣泡;漆液的熱流動性不好產生的氣泡。

    將鋁型材浸入電泳槽時要注意方向,稍微保持傾斜;檢查循環系統是否有空氣卷入,檢查陽極屏蔽是否到位;保持漆液良好的熱流動性,防止氣泡的產生。

    2、無漆膜

    表面沒有生成漆膜

    導電系統出現故障;陽極氧化膜被完全封閉。

    先查檢電源是否接通;再查看整個導電系統是否通暢;看陽極氧化與熱純水洗后的水洗時間與溫度是否在范圍之內。

    3、電解異常

    漆膜內部有氣體殘留,漆膜表面粗糙

    通電不良,液體組成不合理,電流部分集中或異常,形成氣泡和粗糙表面。

    保持通電通暢,調節液體的組成,特別是亞硝酸鹽的組成。

    4、漆膜變黃

    漆膜表面顏色發黃

    漆膜太厚了;烘烤時間長或溫度過高引起;氧化后在水洗槽中浸泡時間太長;雜質離子特別是硫酸根離子含量過高。

    漆膜不宜太厚,控制烘烤時間與溫度,控制雜質離子的含量,不要在水洗槽中浸泡太長時間。

    5、膠著

    漆液的膠著物附著在漆膜表面

    電泳工序后的水洗槽中混入了酸;漆液中有樹脂凝聚附著在鋁型材表面。

    檢查過濾系統是否合格,不合格的要換濾芯,分析漆液中樹脂凝聚的原因并去除。

    6、表面粗糙

    漆膜表面高低不平

    槽液胺的濃度過高;固體分過低;槽液被污染;涂料老化;電泳或烘烤工序時有灰塵附著。

    通過離子交換降低胺的濃度;控制固體分在范圍之內;更換槽液和涂料,檢查灰塵的來源并控制。

    7、酸跡

    漆膜表面有膠化流動的痕跡

    氧化工序時夾具上有殘留的酸,沒有水洗干凈。

     

    改善夾具的構造并進行充分水洗。

    8、針孔

    涂膜上有針孔

    漆液中有氣泡;涂料受到污染;工件的捆綁角度不夠;槽液面的流量不足導致氣泡滯留;陰極罩不良

    檢查槽口的回流落差、循環泵及其管道有無吸氣;暫停循環過濾,待氣泡浮上液面后再進行去除;調整鋁型材的捆綁角度或吊裝角度5°以上;加大循環泵的流量。

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